"Blog sobre trabajos y proyectos Matemáticos realizados en la carrera de Procesos Industriales,Universidad Tecnológica de Torreón".

jueves, 11 de junio de 2015

Pareto Chart

Después de una recopilación de datos en cuanto a nuestro problema de defectos en fundición, donde se hablaba de 5 tipos de defectos que se presentaban en una o varias de las cuatro secciones con las que contaba cada uno de los 4 modelos: A, B, C, y D, se ha realizado un diagrama de Pareto (Pareto Chart) para determinar en que aspectos de las 5 M's de nuestros diagramas de Ishikawa presentaban mayor frecuencia de error.
Aquí los diagramas:

Como se puede observar se levaron a cabo 4 diagramas de Pareto, uno para cada modelo clasificando sus defectos, y de manera gráfica podemos observar que claramente unos puntos de las 5 M's predominan en cuanto al mayor número de errores, pero si no se logra identificar, aquí te dejo un conteo general de los datos recaudados finalmente:

Claramente observamos que los defectos en la  mano de obra finalmente rebasaron en cantidad a los defectos encontrados en la maquinaria y en la materia prima, por lo que hemos localizado nuestros puntos de trabajo, ahora lo ideal sería iniciar la planeación de un proyecto para indagar más en el asunto, esto ha sido todo.

Gracias por su atención!.